Lepsze wyniki dzięki pracy u podstaw

Wipingandcleaning.tif

Lepsze wyniki dzięki pracy u podstaw

Próbując udoskonalić proces produkcji, czasem trudno jest wdrożyć trwałe inicjatywy operacyjne. Rozwiązania tworzone na poziomie kierownictwa często nie uwzględniają podstawowych zadań, takich jak konserwacja czy czyszczenie. Większość kierowników ma świadomość, że przed wprowadzeniem zmian należy spojrzeć na procesy z perspektywy pracownika, ale badania dowodzą, że w praktyce rzadko ma to miejsce. Oznacza to, że rozwiązania usprawniające, takie jak Lean, mogą łatwo pozostać tylko w sferze filozofii zarządzania, nie urzeczywistniając się w produkcji.
 
Rozmowy z pracownikami to pierwszy krok, aby określić, gdzie najlepiej wprowadzić zmiany. Konserwacja i czyszczenie mogą wydać się mało ważne, ale stanowią dużą część pracy wykonywanej w hali produkcyjnej. Udoskonalenia w tych dziedzinach mają duży wpływ na całkowitą produktywność.
 
 
„Musimy zaangażować wszystkich pracowników w identyfikację problemów i myślenie o ich przyczynach. W przeciwnym razie nie będzie możliwe wdrożenie trwałych zmian i udoskonaleń”.
- Knut Sandbakken, starszy doradca ds. doskonalenia produkcji, SINTEF – Norwegia

Problem: jak sprawić, aby zmiany weszły w życie na dobre

Zamiast wdrażać długoterminowe inicjatywy, wiele firm skupia się na szybkich zmianach na potrzeby bieżącej produkcji i stosuje schematyczne praktyki, które nie uwzględniają faktycznych potrzeb pracowników. Firmy niekiedy chcą tak szybko wdrożyć zmiany produkcyjne, że zapominają, iż pracownicy – w tym kierownicy – mogą nie być na nie gotowi. 
 
Jednoczesne wdrażanie zbyt wielu nowych procesów produkcyjnych, które nie zdążyły stać się częścią kultury pracy zakładu, może prowadzić wg McKinseya1 do „zmęczenia inicjatywami”. Zmęczenie to może doprowadzić do utraty wyższej produktywności, a nawet zaufania wśród pracowników.

Rozwiązanie: zacznij od podstaw

Kierownicy powinni zacząć od poproszenia pracowników o określenie kluczowych wyzwań w codziennej pracy. Mogą oni spędzić czas z pracownikami w hali produkcyjnej, obserwować ich pracę i zadawać pytania, jak i dlaczego zadania są wykonywane w dany sposób. Gdy pracownicy poczują się zaangażowani w identyfikację problemów oraz szukanie rozwiązań, chętniej zaakceptują nowe procesy. Gdy zrozumiesz już potrzeby pracowników, możesz określić priorytetowe zmiany, na przykład: „lepsza organizacja” albo „lepsze produkty do czyszczenia”. Na koniec warto uprościć procedury pracy, umieszczając odpowiednie produkty i narzędzia we właściwym miejscu. 
 
„Wiele organizacji poświęca większość energii na metody i narzędzia, podczas gdy potencjał poszczególnych pracowników nie jest w pełni wykorzystywany” – Dag Lotsander, ekspert ds. Lean – Szwecja


„5S czyszczenia”

Model 5S to dynamiczna metoda wspierająca poprawę wydajności. Tork zaleca korzystanie z 5S nie jak z ogólnego schematu, ale modelu służącego do zidentyfikowania potrzeb organizacji. Należy zacząć od zaangażowania pracowników, stworzenia listy priorytetowych zmian oraz uproszczenia operacji czyszczenia i wycierania. Tork stworzył „5S czyszczenia”, aby pomóc w realizacji tego celu, a nasze produkty wesprą Cię na każdym kroku. Oto szczegóły:   
 
//Insert Tork 5S model graphic//
 
 
1. Selekcja
Czas na porządki. W każdej hali produkcyjnej sprzątanie składa się z wielu zadań. Pierwszym etapem jest wybór rozwiązań dopasowanych do konkretnych potrzeb. Tork oferuje szeroki wybór produktów do czyszczenia i wycierania. Wysokiej jakości produkty Tork są przeznaczone do zróżnicowanych zadań, a jeden z nich może zastąpić kilka dotychczas używanych.
 
2. Systematyka
Ten etap zwiększa wydajność pracy, magazynowania i dostępu. Po wybraniu właściwych produktów Tork możemy pomóc w instalacji właściwych dozowników ściennych i podłogowych w optymalnych lokalizacjach. Ułatwia to umieszczenie właściwych produktów tam, gdzie są faktycznie potrzebne. 
 
3. Sprzątanie
Na tym etapie zaczynasz widzieć rezultaty zmian. Czysta hala produkcyjna i czyste maszyny ułatwiają szybsze zidentyfikowanie problemów oraz uniknięcie nieplanowanych przestojów. Czyściwo Tork z technologią exelCLEAN® nie tylko zwiększa jakość czyszczenia, ale poprawia też ogólną wydajność. Przykład: pracownicy mogą wykonać zadanie o 35% szybciej, a ich wysiłki zostają zredukowane o 31% w porównaniu do korzystania ze szmat.
 
4. Standaryzacja
Tork z technologią exelCLEAN® umożliwia osiąganie zawsze tych samych wyników. Stała jakość produktów Tork oznacza, że pracownicy nie muszą przeszukiwać stosów szmat w poszukiwaniu tej właściwej. 
 
5. Samodyscyplina 
To ostatni, kluczowy krok. Zmiany wymagały wiele pracy i wysiłku, ale teraz należy zadbać, aby na trwałe zapisały się w kulturze pracy. Dzięki dalszemu angażowaniu pracowników i zapewnianiu im odpowiednich produktów we właściwym miejscu, produkty Tork pomagają utrzymać wyniki zmian, takie jak lepsza czystość maszyn, oraz poprawiają procedury konserwacji i czyszczenia na każdym etapie modelu 5S.

Rezultat: faktyczna zmiana, która zaczyna się u podstaw
W ciągłym doskonaleniu liczy się każda sekunda, choćby pozornie nieważna. Czyściwo włókninowe wielozadaniowe Tork z technologią exelCLEAN® pomaga zaoszczędzić czas i pieniądze w nieoczekiwanych miejscach. 
 
„5S czyszczenia” Tork pomaga zacząć od podstaw, oferując pracownikom łatwe w użyciu i wszechstronne produkty do czyszczenia i wycierania. Uwzględniając perspektywę pracowników, możesz ułatwić im wykonywanie zadań, co przełoży się się na większe zadowolenie i produktywność personelu. Efektem będą krótsze przestoje, co bezpośrednio wpłynie na oszczędności. 
 
Chcesz wiedzieć więcej? 
Tutaj zapoznasz się z listą zadań 5S //internal link//. Model 5S to szablon, który można wykorzystać do identyfikacji zmian wymaganych na każdym etapie, zaczynając od procedur pracy operatorów.
 
Skontaktuj się z przedstawicielem handlowym Tork, który zaoferuje sposoby na poprawę procedur konserwacji i czyszczenia.
 
 
 
–––––––––––––––
Źródła:
1. McKinsey, „From Lean to lasting – making improvements stick”, 2008